Aluminiumlegeringar för gjutning

Aluminiumlegeringar – lättviktskomponenter för krävande tillämpningar

Vi sourcear aluminiumgjutgods i ett brett urval av legeringar, optimerade för hållfasthet, korrosionsbeständighet, bearbetbarhet och värmeledningsförmåga. Aluminium är förstahandsvalet för viktskritiska tillämpningar inom fordon, flyg, elektronik och industri.

Varför aluminium?

Aluminiumlegeringar erbjuder en exceptionell kombination av låg vikt, hög specifik hållfasthet, utmärkt korrosionsbeständighet och god värmeledningsförmåga. Det gör dem idealiska för ett brett spektrum av strukturella och funktionella tillämpningar.

Vanliga aluminiumgjutlegeringar

AlSi-legeringar (4000-serien)

Kiselrika legeringar med utmärkt gjutbarhet och god korrosionsbeständighet. Används ofta för pressgjutningar och sandgjutningar.

  • AlSi7Mg (A356) – hög hållfasthet, värmebehandlingsbar
  • AlSi9Cu3 (A380) – allmän pressgjutning
  • AlSi12 (A413) – utmärkt flytbarhet, trycktät

AlCu-legeringar (2000-serien)

Kopparinnehållande legeringar med hög mekanisk hållfasthet. Används i flyg- och konstruktionstillämpningar.

AlMg-legeringar (5000-serien)

Magnesiuminnehållande legeringar med utmärkt korrosionsbeständighet, särskilt i marina miljöer.

Gjutmetoder för aluminium

  • Sandgjutning – flexibel, lämpad för prototyper och medelstora volymer
  • Pressgjutning (HPDC/LPDC) – höga volymer, utmärkt ytfinish
  • Precisionsgjutning – komplexa geometrier, snäva toleranser
  • Gravitationsgjutning – goda mekaniska egenskaper, medelstora volymer

Efterbearbetning

Vi erbjuder kompletta efterbearbetningstjänster inklusive CNC-bearbetning, värmebehandling (T6, T7), anodisering, pulverlackning, målning och montering.

Traficator sourcear aluminiumgjutgods från kvalificerade gjuterier i Sverige och internationellt. Kontakta oss för att diskutera legerings­val och produktionsmetoder för er tillämpning.

Vanliga frågor om aluminiumlegeringar för gjutning

Vilka aluminiumlegeringar passar för gjutning?

De vanligaste är AlSi-legeringar (t.ex. AlSi7Mg, AlSi10Mg, AlSi12) för god gjutbarhet, samt AlCu-legeringar för högre hållfasthet. Valet styrs av applikationens krav på hållfasthet, värmebehandlingsbarhet, korrosionsbeständighet och pris.

Vad är skillnaden mellan AlSi7Mg och AlSi10Mg?

AlSi7Mg har lägre kiselhalt och ger högre draghallfasthet efter T6-härdning — typiskt för strukturella detaljer i fordonsindustrin. AlSi10Mg har bättre gjutbarhet och lämpar sig för tunnväggiga, komplexa delar. Båda är värmebehandlingsbara.

Vilka mekaniska egenskaper har gjutet aluminium?

Typiska värden: draghallfasthet 160–320 MPa, sträckgräns 80–260 MPa, brottförlängning 1–10 % beroende på legering och värmebehandling. Med T6-härdning ökar hållfastheten markant jämfört med gjutet tillstånd.

När ska man välja aluminium framför järn eller stål?

När vikt är kritisk (aluminium väger ca en tredjedel av stål), vid krav på korrosionsbeständighet utan extra ytbehandling, eller för komponenter som kräver god värmeledning. Aluminium är förstahandsval inom fordon, elektronik och flygindustri.

Traficator är din kontakt och avtalspartner hela vägen, från framtagning av modeller och utfallsprover till serieleverans. Detta innebär att kunden skickar sina beställningar till oss och vi tar hand om produktionen, kvalitetskontroller och se till att varorna levereras till utsatt plats. Vill ni veta mer om hur vi arbetar är ni välkommen att kontakta oss.

Kokillgjutning och lågtryckskokillgjutning

Aluminiumgjutgods produceras med kokillgjutning där formarna är permanenta och tillverkade av metall. Lågtryckskokillgjutning innebär att kokillen placeras ovanför en ugn som håller aluminiumet smält i en gastät miljö. Övertryck i kammaren tvingar smältan uppåt genom ett stigarrör och in i formhåligheten. Trycket fortsätter att verka under stelningen för att tillföra material som kompenserar krympningen. När trycket minskas återgår överskottsmetallen till ugnen. Fyllningen sker utan turbulens vilket minskar inneslutningar och förbättrar den inre strukturen hos gjutgodset. Metoden är särskilt vanlig för aluminium och tillåter i vissa fall sandkärnor för komplexa inre former, förutsatt att kärnorna behandlas på rätt sätt. Traficator International AB sourcar denna typ av gjutgods från leverantörer och tar ansvar för kvaliteten i hela kedjan.

Processen tar längre tid per cykel jämfört med andra metoder men ger ofta komponenter med goda hållfasthetsegenskaper. Den lämpar sig för medelstora serier där krav på mekanisk prestanda är höga. Cykeltiden beror på detaljens storlek och utformning.

Pressgjutning av aluminiumdetaljer

Pressgjutning använder också permanenta formar men fyller dem under betydligt högre tryck. Processen delas in i faser där smältan först förflyttas långsamt till formen, sedan fylls kaviteten snabbt och därefter appliceras högt tryck för eftermatning. Detta kompenserar för den volymförändring som sker när aluminiumet stelnar. Metoden resulterar i detaljer med hög dimensionsnoggrannhet och slät yta. Efterbearbetningsbehovet blir därmed begränsat. pressgjutning av aluminiumkomponenter är ett vanligt val för tillverkning i stora volymer eftersom investeringen i verktyg kan motiveras av antalet producerade enheter. Verktygen utsätts för påfrestningar som kräver noggrann hantering för att bibehålla prestanda över tid.

Jämfört med kokillmetoder är fyllningen mer kraftfull vilket påverkar både fördelar och begränsningar i designen av detaljen.

Hållfasthet och stelningsförlopp

Hållfastheten hos det färdiga aluminiumgjutgodset beror på verktygets värmebild och hur stelningsförloppet styrs. En kontrollerad stelning från avlägsna delar mot matare ger en tätare struktur utan svaga zoner. I permanenta formar måste värmen balanseras noga för att undvika lokala överhettningar eller för snabba avkylningar. Detta påverkar både draghållfasthet och andra mekaniska egenskaper. Leverantörer som Traficator International AB arbetar med kvalificerar processerna för att uppnå önskade resultat baserat på legering och geometri jämfört med gjutgods i andra metaller. Genom att samarbeta med leverantörer som behärskar dessa aspekter kan konstruktörer uppnå komponenter som möter kraven på prestanda.

Porer och användning av gjutsimulering

Porer uppstår när krympning inte kompenseras tillräckligt eller när gaser fångas i smältan under stelning. I kokill- och pressgjutning är värmestyrningen avgörande för att begränsa sådan bildning. Gjutsimulering är ett verktyg som används för att förutsäga riskområden för porer redan i designfasen. Genom simulering kan ingjutssystem, matare och kylkanaler optimeras. Detta leder till färre justeringar under uppstart av produktionen och högre utbyte i tillverkningen. Simuleringen tar hänsyn till formens utformning och materialets beteende under hela processen. Resultaten från simuleringen används för att fatta beslut om designändringar i ett tidigt skede vilket sparar tid och resurser senare i projektet.

Simuleringen kan omfatta flera aspekter av processen:

  • Analys av stelningsmönster
  • Förutsägelse av porbildning
  • Optimering av flöde i formen

För att få en bedömning av vilken metod som passar bäst för en viss aluminiumkomponent kan en offert begäras. offert på aluminiumgjutgods ger svar inom kort tid utan kostnad under utvärderingsfasen. Traficator International AB tar helhetsansvar för kvalitet och leverans från utvalda leverantörer.

De tekniska sakuppgifterna bygger på Gjuterihandboken via Metallkompetens (metallkompetens.se), en kunskapsplattform från Jernkontoret, Svenska Gjuteriföreningen och Svenskt Aluminium.