Referensprojekt — gjutlösningar i praktiken

Varje gjutprojekt börjar med en utmaning: rätt metod, rätt material och rätt leverantör för att möta kundens krav på prestanda, kostnad och leveranstid. Här presenterar vi ett urval representativa projekt som illustrerar Traficators arbetssätt och kompetens.

Case 1: Fordons-OEM — motorkonsolbygel i aluminium

Utmaning

En nordisk fordonstillverkare behövde en motorkonsolbygel som tidigare CNC-bearbetades ur solitt aluminium. Produktionsvolymen ökade från 500 till 5 000 enheter per år, vilket gjorde CNC-metoden för dyr.

Lösning

Traficator föreslog att detaljen designades om för pressgjutning i A380-aluminium. Vi samarbetade med kundens konstruktionsavdelning för att anpassa geometrin (dragvinklar, väggtjocklekar, ribbor) utan att kompromissa med funktionen. Kritiska passningsytor CNC-bearbetades efter gjutning.

Resultat

  • Styckpris: -45 % jämfört med CNC
  • Materialutnyttjande: från 15 % (CNC) till 85 % (gjutning + bearbetning)
  • Viktminskning: -12 % genom optimerad ribbestruktur
  • Leveranstid: 6 veckor (inklusive verktyg) → löpande avrop varannan vecka

Case 2: Marin — propellerhus i nickelaluminiumbrons

Utmaning

Ett marinföretag behövde reservpropellerhus till en flotta av servicebåtar. Originaltillverkaren fanns inte längre kvar, och inga ritningar existerade.

Lösning

Traficator tog emot det befintliga propellerhuset, 3D-scannade det och skapade en CAD-modell. Detaljen sandgjöts i nickelaluminiumbrons (NAB) med efterföljande maskinbearbetning av alla funktionsytor. Materialet certifierades enligt DNV-krav.

Resultat

  • Komplett reverse engineering på 2 veckor
  • Gjutning + bearbetning: 5 veckor
  • DNV-materialcertifikat levererat
  • Kunden beställde ytterligare 12 enheter för reservdelslagret

Case 3: Energi — lagerhus till vindkraftsgenerator

Utmaning

En tillverkare av vindkraftsgeneratorer behövde lagerhus i segjärn (EN-GJS-400-18) med stränga krav: slagprov vid -40°C, 100 % ultraljudskontroll och full spårbarhet. Vikt per enhet: 850 kg.

Lösning

Traficator valde ett specialiserat europeiskt gjuteri med erfarenhet av vindkraftsgjutgods. Sandgjutning med kemiskt härdad form säkerställde dimensionsstabilitet. Gjutgodset genomgick värmebehandling (ferritisering) för att uppfylla slagprovsvärdena. Komplett dokumentationspaket med EN 10204 3.2-certifikat, UT-protokoll och dimensionsrapport.

Resultat

  • 100 % godkänt i ultraljudskontroll (EN 12680-3)
  • Slagprov vid -40°C: 12 J (krav: min 7 J)
  • Leverans enligt avtal: 8 veckor per batch
  • Ramavtal tecknat för 200 enheter/år

Case 4: Medicinteknik — instrumentkassetter i rostfritt stål

Utmaning

Ett medicintekniskt företag utvecklade en ny serie kirurgiska instrumentkassetter som krävde komplexa geometrier, snäva toleranser och fullständig materialcertifiering enligt ISO 13485.

Lösning

Precisionsgjutning (investment casting) i 316L rostfritt stål. Vaxmodeller 3D-printades för prototyper, sedan tillverkades formverktyg för serie. Ytfinishen efter gjutning var tillräcklig (Ra 3,2 μm) för att minimera bearbetning — enbart slipning av passningsytor.

Resultat

  • Prototyp levererad på 3 veckor (3D-printade vaxmodeller)
  • Serieproduktion: 500 st/batch, 4 batcher/år
  • Styckpris -35 % jämfört med helbearbetning
  • Full materialcertifiering och spårbarhet

Vårt arbetssätt

Varje projekt följer samma grundprocess:

  1. Teknisk genomgång — vi analyserar ritningar, kravspecifikation och volymplan
  2. Metodval — vi rekommenderar optimal gjutmetod och legering
  3. Leverantörsmatchning — vi väljer gjuteri baserat på komponentens specifika krav
  4. Kvalitetskontroll — vi hanterar all provning, dokumentation och inspektion
  5. Leverans — färdiga komponenter, redo att monteras

Starta ditt projekt

Har du en gjututmaning? Oavsett bransch hjälper vi dig hitta den optimala lösningen. Kontakta Traficator eller begär offert med dina ritningar.

Traficator är din kontakt och avtalspartner hela vägen, från framtagning av modeller och utfallsprover till serieleverans. Detta innebär att kunden skickar sina beställningar till oss och vi tar hand om produktionen, kvalitetskontroller och se till att varorna levereras till utsatt plats. Vill ni veta mer om hur vi arbetar är ni välkommen att kontakta oss.

Case 2: Tillverkningsindustri — komplexa segjärndetaljer för maskinkonstruktion

En ledande svensk maskinleverantör sökte en gjuteri som kunde producera höghållfastiga segjärndetaljer med snäva toleranser för marin- och energisektorn. Tidigare hade företaget arbetat med långsamma kokillgjutning-processer som orsakade långa leveranstider och höga kostnader per enhet.

Traficator analyserade konstruktionen och rekommenderade en hybrid-approach: sandgjutning för de komplexa geometrierna kombinerat med CNC-bearbetning för kritiska yta- och toleranskrav. Detta minskade materialsvinn med 28 % och reducerade genomloppstiden från 8 till 4 veckor. Genom att integrera kvalitetskontroll direkt i produktionsflödet kunde vi garantera konsistent höghållfastighet och korrosionsmotstånd — avgörande för marina tillämpningar.

Resultatet blev en långsiktig partnerskap där Traficator fungerar som gjuteri-leverantör och konstruktionspartner. Denna typ av samverkan mellan tillverkare och gjuteri är typisk för hur vi arbetar på Småland: vi ser oss inte bara som gjutleverantör utan som en integral del av din produktutvecklings- och tillverkningsprocess. Genom att kombinera traditionell metallgjutning med modern materialvetenskap och DFM-optimering (Design for Manufacturability) kan vi leverera kostnadseffektiva lösningar som bibehåller kvalitet och funktionalitet.