Centrifugal Casting — When It Pays Off and How the Process Works

Centrifugal casting is one of the oldest and most underrated manufacturing methods in industrial metalworking. For rotationally symmetric components — bushings, bearing rings, cylinder liners, pipe sleeves, wheels and large rings — few methods match centrifugal casting in terms of material quality, cost-effectiveness and the ability to produce large thick-walled components without core moulds.

Despite this, knowledge of the method remains surprisingly limited among many design engineers and buyers, who instead default to die casting, sand casting or solid bar machining.

How centrifugal casting works

Centrifugal casting involves pouring molten metal into a rotating mould. The centrifugal force pushes the metal outward against the mould wall, where it solidifies with a dense, uniform grain structure. Impurities and gas inclusions migrate toward the inner bore, where they can be removed through subsequent machining.

Horizontal centrifugal casting

Used for long cylindrical components such as pipes, tubes and cylinder liners. The mould rotates around a horizontal axis while metal is poured from one end.

Vertical centrifugal casting

Used for shorter, ring-shaped components such as flanges, bushings and bearing races. The mould rotates around a vertical axis.

Advantages

  • Very dense material — virtually porosity-free
  • Excellent mechanical properties (often superior to sand castings)
  • No cores needed for hollow shapes
  • High material yield
  • Cost-effective for medium volumes
  • Bimetallic components possible (e.g. steel outer / bronze inner)

When to choose centrifugal casting

Centrifugal casting excels when:

  • The component is rotationally symmetric (cylindrical or ring-shaped)
  • Material density and mechanical properties are critical
  • Wall thickness exceeds 10–15 mm
  • Volumes are too low for die casting tooling
  • Bimetallic construction is required

Materials

  • Grey iron (EN-GJL-200 to EN-GJL-350)
  • Ductile iron (EN-GJS-400 to EN-GJS-700)
  • Carbon and alloy steel
  • Stainless steel (austenitic, duplex)
  • Bronze and brass alloys
  • Nickel-based alloys

Traficator’s capabilities

Traficator sources centrifugal castings from qualified foundries in Sweden and internationally. We manage the entire process from specification review to delivery and quality assurance.

Contact us to discuss your centrifugal casting requirements.

Relaterade artiklar

Läs mer om våra tjänster: metallgjutning, pressgjutning, sandgjutning och CNC-bearbetning.

Centrifugalgjutning är särskilt fördelaktig när man kräver en hög densitet och minimala porositeter i gjutgods. Genom att utnyttja den centrifugala kraften får metallen en jämn gräns mot formarens vägg, vilket ger en fin kornstruktur och förbättrad hållfasthet. Detta gör processen idealisk för tunga komponenter i fordonsindustrin, såsom cylinderlinjer och hjul, där både styrka och dimensionell stabilitet är kritiska. Dessutom möjliggör metoden att producera stora tjockväggiga delar utan att behöva kärnor, vilket ofta minskar både materialspill och tillverkningskostnad jämfört med traditionell sandgjutning.

För företag som söker en pålitlig gjuteri Sverige-leverantör är det viktigt att välja en partner som erbjuder både gjutna metallprodukter och efterföljande cnc‑bearbetning av gjutgods. En komplett leverantör kan säkerställa att de färdiga komponenterna lever upp till strikta kvalitetskontroller, inklusive ytbehandling och toleranskontroll, vilket är särskilt viktigt för applikationer med höga krav på ytkvalitet och precisionsmått. Genom att kombinera centrifugalgjutning med modern CNC‑bearbetning kan man snabbt gå från rågjutgods till färdig produkt med minimala ledtider.

Slutligen är det värt att notera att priset på aluminiumgjutning har blivit mer konkurrenskraftigt de senaste åren, särskilt när man använder centrifugalgjutning för stora volymer. Detta gör metoden attraktiv för både prototypframtagning och seriell produktion, där kostnadseffektivitet och hög kvalitet går hand i hand. Kontakta vårt gjuteri för en kostnadsfri konsultation och få en skräddarsydd lösning för ditt nästa projekt.

What is centrifugal die casting and how does it differ from standard centrifugal casting?

Centrifugal die casting is not a distinct process; the term usually describes centrifugal casting that uses a permanent die instead of a sand mould. True centrifugal casting rotates the mould while pouring metal, whereas die casting injects metal under high pressure into a stationary die. Combining both is rare and limited to special bimetallic tubes.